[检验平台]大理石检验平台规格以及相关应用介绍！检验平台合格标准是什么？

    检验平台适用于各种检测工作和精密测量的基准面。检验平台是检测机械零件的形状和位置公差、平面度、平行度、直线度等的测量基准，也可用于一般零件和精密零件的打标、磨削加工和测量

    试板的铸铁质量和热处理质量对试板的使用性能有很大的影响：或因残余大内应力导致工作面变形；或因无耐磨性而无法保持精度；或者由于刮擦困难，无法获得值较小的粗糙度。因此，有必要注意铸铁材料的选择，通过时效处理消除铸铁板的残余应力。

 

    检验平台规格：

    产品按JB/t7974-1999标准制造，产品为肋板、箱型，工作表面为矩形、正方形或圆形。

 

    检验平台的过程：

 

    工作面采用刮磨工艺。工作面上可加工v型、t型、u型槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。

 

    检验平台材料：

 

    高强度铸铁ht200-300，工作面的硬度hb170-240。经过两次人工处理（人工退火600°-700°，自然时效2-3年），产品精度稳定，耐磨性好。

    检验平台的应用：适用于各种检测和检测工作。用于精密测量的参考平面用于机床机械检验和测量参考、检验、精密零件尺寸精度或行为偏差、精密标记。它也是机械制造中必不可少的基本工具。

 

    检验平台精度：

 

    准确度：根据标准计量检定规程，分为0、1、2、3四个等级。

 

    检验平台的应用：适用于铸铁平台工作的各种检测及精密测量的参考平面；用于机床的机械检测和测量；它也是机械制造中不可缺少的基本工具，用于检测零件的尺寸精度或形状偏差，并进行严密的标记。

 

    台架检验板是生产车间或测量部门进行精密测量的参考平面，而标记板是生产中进行标记的参考平面，虽然这两种板材都是基准面，但它们的加工方法、平面精度和功能是不同的。专用着色方法的测试平台的工作表面需要进行刮削和研磨；用于其他用途的测试平台的工作表面需要进行刮削、研磨或研磨；刻板的工作表面需要抛光。可以看出，检验平台的平面精度要高于外切板的平面精度。

 

    焊接平台检验平台在用着色法检测工件直线度或作为检测工作的辅助工具实现各种测量时，起参考定位面作用；打标板在打标机铸件中起参考平面的作用。

 

    检测平台采用铸铁平台，精度高，表面光洁度好。其中，在板材的研磨过程中，存在一种镶嵌有金刚砂磨料的研磨形式。在这种形式中，研磨工具是一种工具，称为研磨板。工作台检测平台结构均匀，结构紧凑，无砂眼、气孔、缩松等铸造缺陷。

 

    检验平台合格标准

 

    1。工作表面应无影响使用的锈蚀、划伤、淤青等外观缺陷。

 

    2。试验台工作表面无砂眼、气孔、裂纹、夹渣、缩松等铸造缺陷。各种铸件的表面都要用型砂制成，表面要平整，涂漆牢固。所有的边都应该是钝的。精度等级小于“00”的平面工作面，允许直径小于15mm的砂孔用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。工作面上的堵塞部位不得超过4处，它们之间的距离不得小于80mm。

 

    3。对面两侧应设有螺纹孔或圆柱孔，用于安装把手、吊环等起重设施。在设计焊接平台吊装位置时，应尽量减少吊装引起的变化。

 

    4。根据用户要求，在板材的工作面上设置好螺孔或凹槽后，不得有高于工作面的凸起。

 

    5。机床铸件应选用优质灰铸铁或合金铸铁。

 

    6。工作面的硬度为hb170-220。

 

    7。工作表面应刮除，“3”级平板工作表面也可刨平。根据轮廓的算术平均偏差Ra，已刨平的工作面表面粗糙度不得超过5um

 

    8。应进行稳定性处理和退磁处理。